{"id":4693,"date":"2026-07-30T17:17:01","date_gmt":"2026-07-30T09:17:01","guid":{"rendered":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/?p=4693"},"modified":"2026-08-03T17:28:17","modified_gmt":"2026-08-03T09:28:17","slug":"anomalia-en-el-acetileno-de-la-cromatografia-del-aceite-del-transformador-principal-de-una-subestacion-de-500-kv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/500kv-substation-main-transformer-oil-chromatography-acetylene-abnormality\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de fallos y medidas correctoras ante anomal\u00edas detectadas en la cromatograf\u00eda de aceite de la fase B del transformador principal de una subestaci\u00f3n de 500 kV"},"content":{"rendered":"
Este caso se centra en una anomal\u00eda en el an\u00e1lisis cromatogr\u00e1fico del aceite del transformador principal de una subestaci\u00f3n de 500 kV, detectada en la fase B del transformador principal n.\u00ba 1. El gas disuelto an\u00f3malo se detect\u00f3 durante las pruebas de mantenimiento preventivo, lo que indicaba un posible riesgo de sobrecalentamiento interno o de descarga del transformador que requer\u00eda una inspecci\u00f3n y un seguimiento inmediatos.\r\n\r\n<\/code><\/pre>\n
I. Par\u00e1metros del equipo<\/b><\/strong><\/h1>\n
El equipo defectuoso es la fase B del transformador principal n.\u00ba 1 de una subestaci\u00f3n de 500 kV. A continuaci\u00f3n se enumeran los par\u00e1metros clave:<\/p>\n
    \n
  1. Nombre del equipo: Transformador principal n.\u00ba 1, fase B<\/li>\n
  2. Modelo: SUB<\/li>\n
  3. Fecha de fabricaci\u00f3n: 2004<\/li>\n
  4. Capacidad nominal: 334\/334\/100 MVA<\/li>\n
  5. Relaci\u00f3n de tensi\u00f3n nominal: 525\/242\/34,5<\/li>\n
  6. Corriente nominal: 1102\/2391\/2899 A<\/li>\n
  7. Modo de regulaci\u00f3n de tensi\u00f3n: conmutador de tomas fuera de circuito (OCTC)<\/li>\n<\/ol>\n
    II. Descripci\u00f3n de los fallos del equipo<\/b><\/strong><\/h1>\n
    El defecto se detect\u00f3 durante las pruebas de mantenimiento preventivo del transformador principal n.\u00ba 1, realizadas por el equipo de an\u00e1lisis qu\u00edmicos en condiciones meteorol\u00f3gicas despejadas, con una temperatura ambiente de 28 \u00b0C y una humedad relativa de 54%. Se detectaron datos an\u00f3malos en la cromatograf\u00eda del aceite de la fase B. En comparaci\u00f3n con los resultados de las pruebas obtenidas el 24 de mayo, las concentraciones de acetileno (0,39 \u03bcL\/L), metano, etileno e hidrocarburos combustibles totales en el aceite del transformador aumentaron significativamente. La tasa relativa de generaci\u00f3n de gas de los hidrocarburos totales alcanz\u00f3 el 79,44%, superando con creces el umbral de alarma de 10% especificado en las normas pertinentes.<\/p>\n
    El transformador funcion\u00f3 con una carga relativamente elevada durante el periodo de anomal\u00eda. La carga m\u00e1xima de funcionamiento alcanz\u00f3 los 902 MW a las 16:00 horas del 21 de junio. El funcionamiento prolongado con una carga elevada fue uno de los factores que contribuyeron a la situaci\u00f3n de anomal\u00eda.<\/p>\n
    Configuraci\u00f3n operativa del sistema de 220 kV el 6 de agosto<\/b><\/strong><\/h2>\n
    Las barras colectoras de 220 kV adoptan el esquema de funcionamiento dividido \u201c1+3\u201d:<\/p>\n
      \n
    • Barra colectora I: Conectada al transformador principal n.\u00ba 1, l\u00edneas Guancheng Jia e Yi, l\u00ednea Guanda Jia<\/li>\n
    • Barra colectora II: Conectada al transformador principal n.\u00ba 2, al transformador principal n.\u00ba 2, a las l\u00edneas Guanbei Jia e Yi, a las l\u00edneas Guanhe Jia e Yi y a la l\u00ednea Guanda Yi<\/li>\n
    • Barra colectora V: Conectada al transformador principal n.\u00ba 3, a la l\u00ednea Guanxin Jia, a la l\u00ednea Guanjing Jia, a la l\u00ednea Guanshui Jia (disyuntor en estado de espera activa, l\u00ednea energizada en el terminal remoto) y a la l\u00ednea Guanpeng Jia<\/li>\n
    • Barra colectora VI: Conectada al transformador principal n.\u00ba 4, a la l\u00ednea Guanxin Yi, a la l\u00ednea Guanjing Yi, a la l\u00ednea Guanshui Yi (disyuntor en estado de espera activa, l\u00ednea energizada en el terminal remoto) y a la l\u00ednea Guanpeng Yi<\/li>\n<\/ul>\n
      Estado operativo de la instalaci\u00f3n de conmutaci\u00f3n: el interruptor de enlace de barras 2056 y el interruptor de secci\u00f3n 2026 est\u00e1n en servicio; el interruptor de enlace de barras 2012 y el interruptor de secci\u00f3n 2015 se encuentran en espera activa. Cabe destacar que la barra colectora I de 220 kV puede formar un circuito cerrado con las barras colectoras II, V y VI a trav\u00e9s de las l\u00edneas Guanda Jia y Yi.<\/p>\n
      III. An\u00e1lisis de fallos<\/b><\/strong><\/h1>\n
      1. An\u00e1lisis preliminar de las causas<\/b><\/strong><\/h2>\n
      Teniendo en cuenta los datos de las pruebas de campo y los dict\u00e1menes t\u00e9cnicos del fabricante del equipo, la detecci\u00f3n de acetileno en el aceite de la fase B del transformador principal n.\u00ba 1 se atribuye principalmente a un sobrecalentamiento met\u00e1lico interno. Inicialmente se han seleccionado seis posibles causas fundamentales:<\/p>\n
        \n
      1. Las estructuras en punta del interior del equipo provocan descargas de salto el\u00e9ctrico durante el funcionamiento, lo que descompone el aceite aislante y genera acetileno.<\/li>\n
      2. Las impurezas met\u00e1licas presentes en el aceite de transformador provocan descargas de impurezas bajo un campo electromagn\u00e9tico intenso, lo que genera acetileno.<\/li>\n
      3. Existen defectos ocultos de sobrecalentamiento en los puntos de conexi\u00f3n, incluidas las uniones de los conductores internos y las tomas del conmutador de tomas fuera de circuito del transformador principal, lo que provoca la descomposici\u00f3n del aceite y la generaci\u00f3n de gas.<\/li>\n
      4. Se producen descargas de chispas en componentes met\u00e1licos, como las tuercas de tensi\u00f3n internas y las varillas roscadas, entre los que existen diferencias de potencial, lo que genera acetileno.<\/li>\n
      5. El funcionamiento prolongado con cargas elevadas y el desequilibrio entre las cargas y tensiones interf\u00e1sicas provocan la saturaci\u00f3n magn\u00e9tica del n\u00facleo y su sobrecalentamiento, lo que da lugar a la descomposici\u00f3n del aceite aislante.<\/li>\n
      6. La fricci\u00f3n de los cojinetes y la rotaci\u00f3n a alta velocidad de los impulsores en el interior de las bombas de aceite provocan un sobrecalentamiento met\u00e1lico instant\u00e1neo, lo que da lugar a la generaci\u00f3n de gas en el aceite.<\/li>\n<\/ol>\n
        2. Inspecci\u00f3n, pruebas y an\u00e1lisis de resultados con el sistema apagado<\/b><\/strong><\/h2>\n
        (1) Seguimiento y control de la cromatograf\u00eda de hidrocarburos<\/b><\/strong><\/h3>\n
        Todos los datos hist\u00f3ricos de cromatograf\u00eda de aceite de la Fase B del transformador principal n.\u00ba 1, hasta el 24 de mayo inclusive, se consideraron v\u00e1lidos y no presentaron anomal\u00edas. Tras detectarse una generaci\u00f3n an\u00f3mala de gases durante la prueba preventiva, se puso en marcha in situ un seguimiento continuo especial de los componentes y las concentraciones de gases disueltos en el aceite aislante.<\/p>\n
        (2) Inspecci\u00f3n y pruebas especiales tras el apagado<\/b><\/strong><\/h3>\n
        Con el fin de controlar rigurosamente los riesgos operativos de la red el\u00e9ctrica e identificar defectos ocultos en los equipos, un grupo de trabajo especial de pruebas, compuesto por m\u00e1s de 40 personas, llev\u00f3 a cabo una inspecci\u00f3n y unas pruebas exhaustivas con la red desconectada en el transformador principal n.\u00ba 1 entre el 7 y el 8 de septiembre. Entre los principales elementos sometidos a ensayo se incluyen: ensayo de resistencia del devanado de corriente continua; ensayo de resistencia de aislamiento del devanado e \u00edndice de polarizaci\u00f3n; medici\u00f3n de la p\u00e9rdida diel\u00e9ctrica y la capacitancia de los devanados y los pasacables; ensayo de resistencia de aislamiento del n\u00facleo y los bastidores de sujeci\u00f3n; ensayo de deformaci\u00f3n del devanado; ensayo cromatogr\u00e1fico del aceite aislante de la fase B; ensayo de tensi\u00f3n inducida de larga duraci\u00f3n (ensayo de descargas parciales); prueba de corriente de arranque de la bomba de aceite.<\/p>\n
        El an\u00e1lisis comparativo con los datos hist\u00f3ricos de las pruebas muestra que todos los par\u00e1metros de las pruebas el\u00e9ctricas rutinarias mantienen tendencias estables y cumplen con las especificaciones est\u00e1ndar sin desviaciones an\u00f3malas. Los datos de cromatograf\u00eda del aceite de la Fase B, objeto de seguimiento, se mantienen estables, sin un aumento continuo del gas disuelto y con una concentraci\u00f3n de acetileno constante. Las pruebas de tensi\u00f3n inducida de larga duraci\u00f3n y de descargas parciales no muestran anomal\u00edas y arrojan resultados conformes. La corriente de arranque de las bombas de aceite se encuentra dentro del rango normal, lo que descarta por completo la posibilidad de generaci\u00f3n de gas causada por el sobrecalentamiento por fricci\u00f3n de las bombas de aceite. Los resultados generales de las pruebas confirman que todos los indicadores de rendimiento de las tres fases del transformador principal n.\u00ba 1 son normales y que no se han detectado defectos estructurales ni el\u00e9ctricos.<\/p>\n
        (3) Conclusi\u00f3n general de la evaluaci\u00f3n de las pruebas<\/b><\/strong><\/h3>\n
        A partir de los datos de monitorizaci\u00f3n en l\u00ednea (del 8 de agosto al 6 de septiembre) y de los resultados de las pruebas de desconexi\u00f3n realizadas el 7 de septiembre, el fabricante llev\u00f3 a cabo un an\u00e1lisis t\u00e9cnico espec\u00edfico: en condiciones normales, el acetileno se produce principalmente por descargas de arco o por el sobrecalentamiento de los metales en el interior de los transformadores. En caso de fallos por descarga de arco, el contenido de hidr\u00f3geno en el aceite aumentar\u00eda dr\u00e1sticamente de forma simult\u00e1nea. Sin embargo, los datos de monitorizaci\u00f3n indican una concentraci\u00f3n de hidr\u00f3geno baja y estable, lo que descarta pr\u00e1cticamente la posibilidad de un fallo por descarga de arco.<\/p>\n
        Por otra parte, las trazas de etileno detectadas en el aceite indican caracter\u00edsticas de sobrecalentamiento met\u00e1lico. No obstante, la relaci\u00f3n CO\/CO\u2082 supera el valor de 3, lo que contradice la firma t\u00edpica de los fallos por sobrecalentamiento met\u00e1lico prolongado. Se considera, tras un an\u00e1lisis exhaustivo, que el acetileno detectado en el aceite se debe a factores transitorios accidentales, y no a defectos internos prolongados del equipo.<\/p>\n
        Tras una evaluaci\u00f3n t\u00e9cnica de mantenimiento, se han identificado dos posibles factores desencadenantes: \u2460 Descargas instant\u00e1neas y generaci\u00f3n de gas provocadas por impurezas met\u00e1licas presentes en el aceite del transformador bajo un campo electromagn\u00e9tico intenso; \u2461 Generaci\u00f3n de trazas de gas inducida por un sobrecalentamiento temporal debido a la fricci\u00f3n met\u00e1lica durante el funcionamiento de la bomba de aceite.<\/p>\n
        IV. Casos de referencia de equipos similares<\/b><\/strong><\/h1>\n
        El transformador principal n.\u00ba 2 de esta subestaci\u00f3n es del mismo modelo y lote que el transformador principal n.\u00ba 1, lo que lo convierte en una referencia de gran valor. El 10 de diciembre, durante las pruebas preventivas, se detect\u00f3 acetileno a una concentraci\u00f3n de 0,26 \u03bcL\/L en la fase A del transformador principal n.\u00ba 2. Se organizaron de inmediato un seguimiento continuo en l\u00ednea y an\u00e1lisis peri\u00f3dicos de cromatograf\u00eda de aceite. Los datos posteriores revelaron una disminuci\u00f3n gradual del acetileno, que dej\u00f3 de ser detectable a partir del 5 de diciembre de ese mismo a\u00f1o, volviendo el equipo a su funcionamiento normal de forma autom\u00e1tica. Este caso demuestra que la generaci\u00f3n espor\u00e1dica de trazas de gas en equipos id\u00e9nticos puede recuperarse por s\u00ed sola sin que existan riesgos de aver\u00eda persistentes.<\/p>\n
        V. Medidas preventivas y plan de eliminaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h1>\n
        Se establecen medidas espec\u00edficas para el control operativo, la supervisi\u00f3n del estado y el mantenimiento, de acuerdo con los datos de las pruebas, las conclusiones del an\u00e1lisis de aver\u00edas y la experiencia operativa con equipos similares:<\/p>\n
          \n
        1. Se autoriza la reconexi\u00f3n a la red del transformador principal n.\u00ba 1 de control de carga. Se aplicar\u00e1 un control estricto de la carga, limitando la carga m\u00e1xima de funcionamiento a 850 MVA para evitar situaciones an\u00f3malas en los equipos provocadas por un funcionamiento con carga elevada.<\/li>\n
        2. Monitorizaci\u00f3n del estado durante todo el ciclo: Se asignar\u00e1 personal espec\u00edfico para la monitorizaci\u00f3n continua y el an\u00e1lisis peri\u00f3dico de los datos de cromatograf\u00eda de aceite en l\u00ednea. Se pondr\u00e1n en marcha patrullas rutinarias reforzadas y mediciones de temperatura por infrarrojos. Los requisitos de monitorizaci\u00f3n por fases se especifican de la siguiente manera: \u2460 Antes del 15 de septiembre: an\u00e1lisis cromatogr\u00e1fico de aceite fuera de l\u00ednea dos veces por semana; medici\u00f3n de temperatura por infrarrojos, prueba de corriente a tierra del n\u00facleo, monitorizaci\u00f3n cromatogr\u00e1fica de aceite en l\u00ednea y monitorizaci\u00f3n de la temperatura de carga y de los devanados una vez al d\u00eda. Los datos de monitorizaci\u00f3n se resumir\u00e1n y se remitir\u00e1n al Departamento de Equipos cada d\u00eda. \u2461 Del 16 al 30 de septiembre: medici\u00f3n de temperatura por infrarrojos, prueba de corriente de tierra del n\u00facleo y an\u00e1lisis cromatogr\u00e1fico del aceite fuera de l\u00ednea una vez a la semana; monitorizaci\u00f3n diaria continua de la cromatograf\u00eda en l\u00ednea, la carga y la temperatura del equipo. Resumen semanal de los datos al Departamento de Equipos. \u2462 Del 30 de septiembre hasta la finalizaci\u00f3n de la sustituci\u00f3n del equipo: medici\u00f3n de la temperatura por infrarrojos, prueba de corriente de tierra del n\u00facleo y an\u00e1lisis cromatogr\u00e1fico del aceite fuera de l\u00ednea una vez cada dos semanas; monitorizaci\u00f3n en l\u00ednea diaria rutinaria. Se enviar\u00e1 al Departamento de Equipos un resumen quincenal de los datos. El Departamento de Equipos podr\u00e1 ajustar din\u00e1micamente los intervalos de monitorizaci\u00f3n en funci\u00f3n de las condiciones de funcionamiento del equipo. \u2463 Los t\u00e9cnicos especializados analizar\u00e1n peri\u00f3dicamente los datos de monitorizaci\u00f3n para evaluar de forma continua el estado de funcionamiento de la fase B del transformador principal n.\u00ba 1.<\/li>\n
        3. Plan de mantenimiento y sustituci\u00f3n: El transformador puede funcionar de forma estable durante un largo periodo de tiempo, siempre que no se produzcan fluctuaciones evidentes en los datos de monitorizaci\u00f3n. Siempre que la revisi\u00f3n general de la unidad original de la fase B del transformador principal n.\u00ba 1 se lleve a cabo con \u00e9xito, se programar\u00e1 su sustituci\u00f3n con corte de suministro el\u00e9ctrico. Todos los trabajos pertinentes deber\u00e1n estar finalizados antes del 30 de junio de 2014, y la unidad reparada se reservar\u00e1 como transformador de reserva dentro de la subestaci\u00f3n.<\/li>\n
        4. Plan de respuesta ante emergencias: Si se observan variaciones an\u00f3malas evidentes en los controles posteriores \u2014incluidos los datos de cromatograf\u00eda de aceite, la temperatura de los equipos o los par\u00e1metros el\u00e9ctricos\u2014, se activar\u00e1 inmediatamente el procedimiento de respuesta ante emergencias. El transformador principal n.\u00ba 1 se pondr\u00e1 en modo de espera tan pronto como sea posible, y la unidad defectuosa se retirar\u00e1 del servicio.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
          This case focuses on a 500kV substation main transformer oil chromatography acetylene abnormality found in Phase B of No.1 Main Transformer. The abnormal dissolved gas was detected during preventive maintenance tests, indicating a potential transformer internal overheating or discharge risk that required immediate inspection and monitoring. I. Equipment Parameters The faulty equipment is Phase B […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":4695,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"iawp_total_views":5,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4693","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4693","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4693"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4693\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4695"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4693"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4693"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/former.stevenstudio.top\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4693"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}